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水泵和反应釜化工设备的操作及故障解决方法

时间:2017-08-23 08:51 作者:液位计厂家 点击:

水泵标准操作
一启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

 

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 压力表指针是否回零位。

  • 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

  • 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

  • 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。

3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。

三停车

1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四维护

1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后,注意保养和防冻。

五常见故障及处理方法

反应釜操作规程
一启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。

  • 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

  • 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

二启动及运行

1 启动电机后应检查:

  • 检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

  • 空载启动后,检查转动部分是否有异声。

  • 电流值是否在额定范围,电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。

三停车时先关电源,检查阀门处于合适位置四维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五常见故障处理

常见故障及处理方法见下表


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